大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来出产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜成品，这种薄膜的功能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法出产的薄膜种类有许多，比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这儿咱们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑出产技术及其多见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜资料的挑选
1.选用的质料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，富含适量的爽滑剂，确保薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工规模窄，加工条件难以操控，树脂的成膜性差，不简单加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因而，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂质料，这么既能满意薄膜的功能请求，又能确保树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜通常选用熔融指数(MI)在2～6g/10min规模之间的聚乙烯质料。
吹塑技术操控关键
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
可是，值得指出的是，吹塑薄膜的功能跟出产技术参数有着很大的联系，因而，在吹膜过程中，有必要要加强对技术参数的操控，标准技术操作，确保出产的顺利进行，并取得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜出产过程中，主要是做好以下几项技术参数的操控:
1．挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度通常操控在160℃～170℃之间，且有必要确保机头温度均匀，挤出温度过高，树脂简单分化，且薄膜发脆，特别使纵向拉伸强度明显降低；温度过低，则树脂塑化不良，不能油滑地进行胀大拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面 的光泽性和透明度差，乃至出现像木材年轮般的斑纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。